（1）粗加工阶段，由于切削用量大，产生的热量也相应增多，因此需要选用冷却性能出色的切削液。这类切削液能够有效地降低切削温度，如离子型切削液（包含石油硫磺钠、油酸钠皂等表面活性剂）或3-5%的乳化液便是不错的选择。然而，对于耐热性良好的硬质合金刀具，通常并不需要使用切削液。若确实需要，则应确保连续且充分的浇注，以防止因温度变化不均而导致的刀具损坏。

（2）进入精加工阶段后，切削液的主要作用转变为减小工件表面的粗糙度并提升加工精度。因此，应选择那些具有优良润滑性的切削液。例如，在低速（v≤30m／min）精加工钢料时，可以选用极压切削油、10-12%的极压乳化液或离子型切削液。

（3）针对难加工材料的切削，由于切削力大、温度高且摩擦严重，因此需要选用极压切削油或极压乳化液来应对这些挑战。

（4）磨削加工过程中，由于温度极高且会产生大量细屑和砂末，这些细屑和砂末容易划伤已加工的工件表面。因此，应选用同时具备良好的冷却和清洗作用的切削液，如乳化液和离子型切削液。对于磨削难加工材料的情况，则应进一步选用润滑性能出色的极压乳化液或极压切削油。